പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി

സംഗ്രഹം: ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വാധീനത്തെ കുറിച്ച് ലേഖനം വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, ലെവലിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് പകരം ഉണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തി അത് പരാമർശിക്കുന്നു.'വെളുത്ത പാടുകൾ' അല്ലെങ്കിൽ 'കുമിളകൾ', ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുതാര്യതയാണ് പശയിലെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡം.

1. ബബിൾ പ്രശ്നവും ഗ്ലൂ ലെവലിംഗും

വെളുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ, മോശം സുതാര്യത എന്നിവ സംയുക്ത സാമഗ്രികളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ സാധാരണ കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്.മിക്ക കേസുകളിലും, സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സറുകൾ പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണം!

1.1 ഈ പശ ആ പശയല്ല

സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസറുകൾ പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗിൻ്റെ വിധിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വിതരണക്കാർക്ക് തുറക്കാത്തതും ഉപയോഗിക്കാത്തതുമായ പശ ബാരലുകൾ തിരികെ നൽകാം, അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരുമായി പരാതികളോ ക്ലെയിമുകളോ ഫയൽ ചെയ്യാം.

മോശം ലെവലിംഗ് പ്രകടനമുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്ന പശ ഒരു "ഗ്ലൂ വർക്കിംഗ് സൊല്യൂഷൻ" ആണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അത് ഉപഭോക്താക്കൾ തയ്യാറാക്കിയ / നേർപ്പിച്ചതും ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതുമാണ്.മടങ്ങിയ പശ തുറക്കാത്ത ഒറിജിനൽ ബക്കറ്റ് പശയാണ്.

"പശ" യുടെ ഈ രണ്ട് ബക്കറ്റുകൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ആശയങ്ങളും കാര്യങ്ങളുമാണ്!

1.2 ഗ്ലൂ ലെവലിംഗിനുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയ സൂചകങ്ങൾ

പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല നനവുള്ള പിരിമുറുക്കവും ആയിരിക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ, "പശയുടെ ദ്രവ്യത" എന്നത് "പശയുടെ ദ്രവ്യത", "പശയുടെ ഈർപ്പം" എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്.

ഊഷ്മാവിൽ, എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല നനവിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ഏകദേശം 26mN/m ആണ്.

കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ പശകളുടെ യഥാർത്ഥ ബാരൽ സാന്ദ്രത (ഖര ഉള്ളടക്കം) സാധാരണയായി 50% -80% ആണ്.സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പശകൾ ഏകദേശം 20% -45% വരെ പ്രവർത്തന സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നേർപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നേർപ്പിച്ച പശ വർക്കിംഗ് ലായനിയിലെ പ്രധാന ഘടകം എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് ആയതിനാൽ, നേർപ്പിച്ച പശ വർക്കിംഗ് ലായനിയുടെ ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കം എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കത്തോട് അടുക്കും.

അതിനാൽ, ഉപയോഗിച്ച കോമ്പോസിറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കം സംയോജിത സംസ്‌കരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, പശയുടെ ഈർപ്പം താരതമ്യേന മികച്ചതായിരിക്കും!

പശയുടെ ദ്രവ്യതയുടെ വിലയിരുത്തൽ വിസ്കോസിറ്റി ആണ്.സംയോജിത സംസ്കരണ മേഖലയിൽ, വിസ്കോസിറ്റി (അതായത് വർക്കിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കപ്പിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ ഗ്ലൂ വർക്കിംഗ് ദ്രാവകം അനുഭവപ്പെടുന്ന നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിലെ സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഒറിജിനൽ ബക്കറ്റ് പശയുടെ വിവിധ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിന് ഒരേ "വർക്കിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി" ഉണ്ടെന്നും അതിൻ്റെ "പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്" ഒരേ "പശ ദ്രാവകത" ഉണ്ടെന്നും കണക്കാക്കാം!

മറ്റ് മാറ്റമില്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരേ ഫ്രെയിം ടൈപ്പ് പശ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ "വർക്കിംഗ് ഫ്ളൂയിഡിൻ്റെ" "വർക്കിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി" കുറയുന്നു, അതിൻ്റെ "പശ ദ്രാവകത" മെച്ചപ്പെടുന്നു!

കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, വിവിധ തരം പശകൾക്ക്, നേർപ്പിച്ച വർക്കിംഗ് സൊല്യൂഷൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം 15 സെക്കൻഡ് ആണെങ്കിൽ, ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ പശകൾ തയ്യാറാക്കിയ വർക്കിംഗ് സൊല്യൂഷന് ഒരേ "ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ്" ഉണ്ട്.

1.3 പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഗ്ലൂ വർക്കിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്വഭാവമാണ്

ബാരൽ തുറക്കുമ്പോൾ ചില ആൽക്കഹോൾ ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകം ഉണ്ടാക്കില്ല, പകരം ദ്രവത്വമില്ലാത്ത പ്രൊജക്റ്റൈൽ പോലെയുള്ള ഒരു ജെല്ലിയാണ്.പശയുടെ ആവശ്യമുള്ള സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും ലഭിക്കുന്നതിന് അവ ലയിപ്പിച്ച് ഉചിതമായ അളവിൽ ജൈവ ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നേർപ്പിക്കാത്ത ഒറിജിനൽ ബാരൽ പശയുടെ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനുപകരം, ഒരു പ്രത്യേക “വർക്കിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ” ആയി രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിൻ്റെ വിലയിരുത്തലാണ് പശയുടെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം എന്നത് വ്യക്തമാണ്.

അതിനാൽ, ഒറിജിനൽ ബക്കറ്റ് പശയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിൻ്റെ പൊതുവായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നത് തെറ്റാണ്!

2. പശയുടെ ലെവലിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

എന്നിരുന്നാലും, നേർപ്പിച്ച പശ പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിന്, അതിൻ്റെ പശ ജലനിരപ്പിൽ തീർച്ചയായും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്!

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പശ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കവും പ്രവർത്തന വിസ്കോസിറ്റിയുമാണ്.ഉപരിതല നനവുള്ള പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ സൂചകം പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തന ഏകാഗ്രത പരിധിക്കുള്ളിൽ കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ കാണിക്കുന്നില്ല.അതിനാൽ, മോശം പശ ലെവലിംഗിൻ്റെ സാരം, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ഘടകങ്ങൾ കാരണം പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അസാധാരണമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അതിൻ്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം കുറയുന്നു!

അതിൻ്റെ പ്രയോഗ സമയത്ത് പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ എന്ത് ഘടകങ്ങളാണ് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നത്?

പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് പശയുടെ താപനിലയാണ്, പക്ഷേ പശയുടെ സാന്ദ്രത.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു.

വിവിധ പശ കമ്പനികൾ നൽകുന്ന ഉപയോക്തൃ മാനുവലുകളിൽ, പശ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യങ്ങൾ (നേർപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും) റോട്ടറി വിസ്കോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് 20 ° C അല്ലെങ്കിൽ 25 ° C ദ്രാവക താപനിലയിൽ അളക്കുന്നു (അതായത് പശയുടെ താപനില. പരിഹാരം തന്നെ) സാധാരണയായി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്ലയൻ്റ് വശത്ത്, ഒറിജിനൽ ബക്കറ്റ് പശയുടെയും ഡിലൂയൻ്റിൻ്റെയും (എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ്) സംഭരണ ​​താപനില 20 ° C അല്ലെങ്കിൽ 25 ° C നേക്കാൾ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ താപനില 20 ° C യിൽ കൂടുതലോ കുറവോ ആയിരിക്കും. അല്ലെങ്കിൽ 25 ° C. സ്വാഭാവികമായും, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ യഥാർത്ഥ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യവും മാനുവലിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും.ശൈത്യകാലത്ത്, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ താപനില 5 ° C നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം, വേനൽക്കാലത്ത്, തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ താപനില 30 ° C യിൽ കൂടുതലായിരിക്കാം!

എഥൈൽ അസറ്റേറ്റ് വളരെ അസ്ഥിരമായ ജൈവ ലായകമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.എഥൈൽ അസറ്റേറ്റിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, പശ ലായനിയിൽ നിന്നും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിൽ നിന്നും വലിയ അളവിൽ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യും.

നിലവിൽ, കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനുകളിലെ മിക്ക ലാമിനേറ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകളും തുറന്നതും പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണ്, അതിനാൽ പശ ഡിസ്കിൽ നിന്നും ബാരലിൽ നിന്നും വലിയ അളവിലുള്ള ലായകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും.നിരീക്ഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു പ്രവർത്തന കാലയളവിനുശേഷം, പശ ട്രേയിലെ ഗ്ലൂ വർക്കിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനില ചിലപ്പോൾ ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയേക്കാൾ 10 ° C യിൽ കൂടുതൽ കുറവായിരിക്കാം!

പശയുടെ താപനില ക്രമേണ കുറയുന്നതിനാൽ, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും.

അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം നീട്ടുന്നതിനനുസരിച്ച് ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകളുടെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനം യഥാർത്ഥത്തിൽ ക്രമേണ വഷളാകുന്നു.

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ ലെവലിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം പശ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ നിങ്ങൾ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി കൺട്രോളറോ മറ്റ് സമാന മാർഗങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കണം.

ശരിയായ പശ ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങൾക്കായുള്ള 3.Evaluation സൂചകങ്ങൾ

പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഫലത്തിൻ്റെ വിലയിരുത്തൽ ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടത്തിൽ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു സ്വഭാവമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഫലം പശ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ലഭിക്കുന്ന ഫലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു കാറിൻ്റെ "രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പരമാവധി വേഗത" പോലെയാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു സവിശേഷത, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ റോഡിൽ വാഹനത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഡ്രൈവിംഗ് വേഗത മറ്റൊരു ഫലമാണ്.

നല്ല ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥയാണ് നല്ല ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ്.എന്നിരുന്നാലും, പശയുടെ നല്ല ലെവലിംഗ് പ്രകടനം നല്ല ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങളിൽ കലാശിച്ചേക്കില്ല, കൂടാതെ പശയ്ക്ക് മോശം ലെവലിംഗ് പ്രകടനമുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും (അതായത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി), പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നേടാനാകും.

4. ഗ്ലൂ ലെവലിംഗിൻ്റെ ഫലങ്ങളും "വെളുത്ത പാടുകൾ", "കുമിളകൾ" എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം

മോശം "വെളുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ, സുതാര്യത" എന്നിവ സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനഭിലഷണീയമായ നിരവധി ഫലങ്ങളാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് അവയിലൊന്ന് മാത്രമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് കാരണം പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് മാത്രമല്ല!

പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് ഫലം "വെളുത്ത പാടുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "കുമിളകൾ" എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കണമെന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കും.സംയോജിത അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മൈക്രോ ഫ്ലാറ്റ്നസ് മോശമാണെങ്കിൽ, പശയുടെ ലെവലിംഗ് ഫലം നല്ലതാണെങ്കിലും, "വെളുത്ത പാടുകളും കുമിളകളും" ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.