ലായക രഹിത സംയുക്ത പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ

സംഗ്രഹം: താപനില നിയന്ത്രണം, കോട്ടിംഗ് അളവ് നിയന്ത്രണം, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം, മർദ്ദം നിയന്ത്രണം, മഷി, പശ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഈർപ്പവും അതിൻ്റെ പരിസ്ഥിതിയും നിയന്ത്രിക്കൽ, പശ പ്രീഹീറ്റിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ലായക രഹിത സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളാണ് ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും അവതരിപ്പിക്കുന്നത്.

സോൾവെൻ്റ് ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ നന്നായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താം എന്നത് എല്ലാവരുടെയും ആശങ്കാകുലമായ വിഷയമാണ്.ലായക രഹിത സംയുക്തങ്ങൾ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, വ്യവസ്ഥകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ലായക രഹിത ഉപകരണങ്ങളോ ഇരട്ട പശ സിലിണ്ടറുകളോ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് രചയിതാവ് ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സപ്ലിമെൻ്റായി ഉപരിതലത്തിനോ ആന്തരിക പാളിക്കോ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫങ്ഷണൽ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഇരട്ട റബ്ബർ സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഇതിന് സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കാനും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുമുണ്ടാകും.പശ സിലിണ്ടർ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക, പശകൾ മാറുക, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക എന്നിവ ആവശ്യമില്ല.ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് പശകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ദീർഘകാല ഉപഭോക്തൃ സേവന പ്രക്രിയയിൽ, സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകളും ഞാൻ സംഗ്രഹിച്ചിട്ടുണ്ട്.

1. വൃത്തിയാക്കുക

നല്ല ലായക രഹിത സംയോജനം നേടുന്നതിന്, ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് വൃത്തിയായിരിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് സംരംഭങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കുന്ന ഒരു പോയിൻ്റ് കൂടിയാണ്.

ഫിക്സഡ് റിജിഡ് റോളർ, അളക്കുന്ന കർക്കശ റോളർ, കോട്ടിംഗ് റോളർ, കോട്ടിംഗ് പ്രഷർ റോളർ, കോമ്പോസിറ്റ് റിജിഡ് റോളർ, മിക്സിംഗ് ഗൈഡ് ട്യൂബ്, മിക്സിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെയിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ബാരൽ, അതുപോലെ വിവിധ ഗൈഡ് റോളറുകൾ എന്നിവ വൃത്തിയുള്ളതും വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. കാരണം ഈ പ്രദേശങ്ങളിലെ ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കൾ സംയുക്ത ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളും വെളുത്ത പാടുകളും ഉണ്ടാക്കും.

2. താപനില നിയന്ത്രണം

ലായക രഹിത പശയുടെ പ്രധാന ഘടകം NCO ആണ്, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് OH ആണ്.സാന്ദ്രത, വിസ്കോസിറ്റി, പ്രധാന, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ പ്രകടനം, സേവന ജീവിതം, താപനില, ക്യൂറിംഗ് താപനില, പശയുടെ സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാം സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ചെറിയ ലായക തന്മാത്രകളുടെ അഭാവം, ഉയർന്ന ഇൻ്റർമോളികുലാർ ശക്തികൾ, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവ കാരണം സോൾവെൻ്റ് ഫ്രീ പോളിയുറീൻ പശയ്ക്ക് ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്.ചൂടാക്കുന്നത് വിസ്കോസിറ്റി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ അമിതമായ ഉയർന്ന താപനില എളുപ്പത്തിൽ ജെലേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം റെസിനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പൂശുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസമത്വമോ ആക്കുന്നു.അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സാധാരണയായി, പശ വിതരണക്കാർ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചില ഉപയോഗ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒരു റഫറൻസായി നൽകും, കൂടാതെ ഉപയോഗ താപനില സാധാരണയായി ഒരു ശ്രേണി മൂല്യമായി നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മിശ്രിതത്തിനു മുമ്പുള്ള ഉയർന്ന താപനില, വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു;മിശ്രിതത്തിനു ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി.

അളക്കുന്ന റോളറിൻ്റെയും കോട്ടിംഗ് റോളറിൻ്റെയും താപനില ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പശയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, അളക്കുന്ന റോളറിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില.കമ്പോസിറ്റ് റോളറിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 50 ± 5 ° C ൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

3.ഗ്ലൂ അളവ് നിയന്ത്രണം

വിവിധ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കാം.പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഗ്ലൂ തുകയുടെ ഏകദേശ ശ്രേണി നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദനത്തിലെ പശ അളവിൻ്റെ നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അളക്കുന്ന റോളറും നിശ്ചിത റോളറും തമ്മിലുള്ള വിടവും വേഗതയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്.പശ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ അളവ്

4. സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം

രണ്ട് ലൈറ്റ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവും വേഗത അനുപാതവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കോട്ടിംഗ് റോളർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, കോട്ടിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പ്രയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.മർദ്ദം കൂടുന്തോറും പശയുടെ അളവ് കുറയും.

5.മഷിയും പശയും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത

ലായക രഹിത പശകളും മഷികളും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത ഇക്കാലത്ത് പൊതുവെ നല്ലതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, കമ്പനികൾ മഷി നിർമ്മാതാക്കളെയോ പശ സംവിധാനങ്ങളെയോ മാറ്റുമ്പോൾ, അവർ ഇപ്പോഴും അനുയോജ്യത പരിശോധന നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

6.ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം

ലായക രഹിത സംയോജനത്തിൽ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ അഡീഷൻ വളരെ കുറവാണ്.ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് മെംബ്രണുകളുടെ പിരിമുറുക്കം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, പക്വത പ്രക്രിയയിൽ, ചർമ്മത്തിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി കുമിളകളും തുരങ്കങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

സാധാരണയായി, രണ്ടാമത്തെ ഭക്ഷണം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം, കട്ടിയുള്ള ഫിലിമുകൾക്ക്, സംയുക്ത റോളറിൻ്റെ പിരിമുറുക്കവും താപനിലയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കേളിംഗ് പരമാവധി ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

7. ഈർപ്പവും അതിൻ്റെ പരിസ്ഥിതിയും നിയന്ത്രിക്കുക

ഈർപ്പത്തിൻ്റെ മാറ്റങ്ങൾ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും പ്രധാന ഏജൻ്റിൻ്റെയും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും അനുപാതം അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.ലായക രഹിത സംയോജനത്തിൻ്റെ വേഗത കാരണം, ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പശ പുരട്ടിയ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം വായുവിലെ ഈർപ്പവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും കുറച്ച് NCO കഴിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പശ ഉണങ്ങാത്തതും മോശം പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. പുറംതൊലി.

ലായനി രഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗത കാരണം, ഉപയോഗിച്ച സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ് ഫിലിം പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം താരതമ്യേന അടച്ചിരിക്കണം, ആവശ്യമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പം പരിധിയിലും വർക്ക്ഷോപ്പ് സൂക്ഷിക്കുക.

8.Glue preheating

സാധാരണയായി, സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പശ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പശയുടെ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ മിശ്രിത പശ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

9. ഉപസംഹാരം

സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റും ഡ്രൈ കോമ്പോസിറ്റും ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുന്ന നിലവിലെ ഘട്ടത്തിൽ, സംരംഭങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും ലാഭവും പരമാവധിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ പ്രക്രിയ ലായക രഹിത സംയോജനമാകാം, അത് ഒരിക്കലും വരണ്ട സംയുക്തമായിരിക്കില്ല.ഉൽപ്പാദനം ന്യായമായും ഫലപ്രദമായും ക്രമീകരിക്കുക, നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുക.പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുകയും കൃത്യമായ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവലുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അനാവശ്യ ഉൽപാദന നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.