PE സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകളും

സംഗ്രഹം: ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ വലിയ ഘർഷണ ഗുണകത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളും PE കോമ്പോസിറ്റ് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകളും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗിൽ PE (പോളീത്തിലീൻ) മെറ്റീരിയൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലായക രഹിത സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, മറ്റ് സംയോജിത രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, പ്രത്യേകമായി പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.

1. 1.PE സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ

1) ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ബാഗുകൾ വളരെ വഴുവഴുപ്പുള്ളതും ശേഖരിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമാണ്.

2) കോഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് (ചിത്രം 1)

3) റോൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്.

4) മോശം ഓപ്പണിംഗ് (ചിത്രം 2)

അത്തിപ്പഴം.1

അത്തിപ്പഴം.2

1. 2.പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

മുകളിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്, കാരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഏറ്റവും സാന്ദ്രമായ കാരണം, ലായനി രഹിത ലാമിനേഷൻ പശയിലെ പോളിതർ കോമ്പോസിഷൻ ഫിലിമിലെ സ്ലിപ്പിംഗ് ഏജൻ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും, ഇത് പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിൻ്റെ ചൂട്-സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പതിച്ച സ്ലിപ്പിംഗ് ഏജൻ്റ് കോമ്പോസിഷനെ അകത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു. ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ വലിയ ഘർഷണ ഗുണകം.PE നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു.

മിക്ക കേസുകളിലും, PE പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ഘടകത്തിൻ്റെ ഫലമല്ല, പക്ഷേ പലപ്പോഴും ക്യൂറിംഗ് താപനില, കോട്ടിംഗ് ഭാരം, വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, PE ഘടന, ലായക രഹിത പശ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1. 3.നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും രീതികളും

മുകളിലുള്ള PE കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും വലിയ ഘർഷണ ഗുണകം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.

കൂടാതെ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനം ഇടയ്ക്കിടെ ഒരു ചെറിയ ഘർഷണ ഗുണകം സാഹചര്യം നേരിടേണ്ടിവരും, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികൾക്ക് വിരുദ്ധമായി ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക.