ലായനി രഹിത ലാമിനേറ്റിംഗ് പശ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും

സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ രേഖകളും ലായകരഹിത പശ, ഉപയോഗ താപനില, ഈർപ്പം, ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ അനുപാതത്തിനായുള്ള ആവശ്യകതകളും മുൻകരുതലുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അസാധാരണത്വങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ ഉടനടി നിർത്തുകയും കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും വേണം.സോൾവെൻ്റ് ഫ്രീ ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ഗ്ലൂയിംഗ് സിസ്റ്റം, ലാമിനേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, റബ്ബർ റോളറുകൾ, കർക്കശമായ റോളറുകൾ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.സോൾവെൻ്റ്-ഫ്രീ കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ ശുദ്ധമാണ്.

ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സംയോജിത ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം സാധാരണയായി 40 ഡൈനുകളിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ BOPA, PET ഫിലിമുകളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 50 ഡൈനുകളിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, അപകടസാധ്യതകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ സിനിമയുടെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കണം.പശയിൽ എന്തെങ്കിലും അപചയമോ അസാധാരണത്വമോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.എന്തെങ്കിലും അസാധാരണതകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പശ ഉപേക്ഷിച്ച് മിക്സിംഗ് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുക.പശയിൽ അസ്വാഭാവികതയില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, മിക്സിംഗ് മെഷീൻ അനുപാതം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ കപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.അനുപാത വ്യതിയാനം 1%-നുള്ളിൽ കഴിഞ്ഞാൽ മാത്രമേ ഉൽപ്പാദനം തുടരാനാകൂ.

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.100-150 മീറ്റർ സാധാരണ കോമ്പൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സംയോജിത രൂപം, കോട്ടിംഗ് അളവ്, ടെൻഷൻ മുതലായവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ യന്ത്രം നിർത്തണം.ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും തിരിച്ചറിയുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന പാരിസ്ഥിതിക താപനില, ഈർപ്പം, സംയോജിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ഉപകരണ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും രേഖപ്പെടുത്തണം.

പശയുടെ ഉപയോഗവും സംഭരണ ​​അന്തരീക്ഷവും, ഉപയോഗ താപനില, പ്രവർത്തന സമയം, ലായക രഹിത പശയുടെ അനുപാതം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക മാനുവലിൽ പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്.വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം 40% -70% വരെ നിയന്ത്രിക്കണം.ഈർപ്പം ≥ 70% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഐസോസയനേറ്റ് ഘടകം (KangDa New Material A ഘടകം) ഉചിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഔപചാരിക ബാച്ച് ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ചെറിയ തോതിലുള്ള പരിശോധനയിലൂടെ അത് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പം ≤ 30% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഘടകം (ബി ഘടകം) ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധനയിലൂടെ അത് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.ടിപ്പിംഗ്, കൂട്ടിയിടി, കനത്ത മർദ്ദം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനും കാറ്റ്, സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവ തടയാനും, ഗതാഗതത്തിലും ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സമയത്തും ഉൽപ്പന്നം ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.ഇത് തണുത്തതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും 6 മാസത്തെ സംഭരണ ​​കാലയളവിലേക്ക് അടച്ച് സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.സംയോജിത ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ക്യൂറിംഗ് താപനില പരിധി 35 ° C-50 ° C ആണ്, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് സമയം വ്യത്യസ്ത സംയുക്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.ക്യൂറിംഗ് ഈർപ്പം സാധാരണയായി 40% -70% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.