ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകളുടെ ലെവലിംഗിനെക്കുറിച്ച്

സംഗ്രഹം: ഈ ലേഖനം സംയുക്ത രൂപീകരണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ പശ ലെവലിംഗിൻ്റെ പ്രകടനം, പരസ്പരബന്ധം, പങ്ക് എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സംയുക്ത രൂപത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കാരണം നന്നായി വിലയിരുത്താനും പ്രശ്നം വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാനും ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പശയുടെ "ലെവലിംഗ്" സംയുക്ത ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, "ലെവലിംഗ്" എന്നതിൻ്റെ നിർവചനം, "ലെവലിംഗ്" എന്നതിൻ്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങൾ, അന്തിമ സംയോജിത ഗുണനിലവാരത്തിൽ സൂക്ഷ്മതലങ്ങളുടെ സ്വാധീനം എന്നിവ വളരെ വ്യക്തമല്ല.വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ ലെവലിംഗിൻ്റെ അർത്ഥം, പരസ്പരബന്ധം, പങ്ക് എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണമായി ഈ ലേഖനം സോൾവെൻ്റ് പശ എടുക്കുന്നു.

1. ലെവലിംഗ് എന്നതിൻ്റെ അർത്ഥം

പശകളുടെ ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ: യഥാർത്ഥ പശയുടെ ഒഴുക്ക് പരത്താനുള്ള കഴിവ്.

പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ലെവലിംഗ്: നേർപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, മറ്റ് ഇടപെടലുകളുടെ രീതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒഴുകാനും പരത്താനുമുള്ള പശ പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ കഴിവ് കൈവരിക്കുന്നു.

ആദ്യ ലെവലിംഗ് കഴിവ്: കോട്ടിംഗിന് ശേഷവും ലാമിനേഷന് മുമ്പും പശയുടെ ലെവലിംഗ് കഴിവ്.

രണ്ടാമത്തെ ലെവലിംഗ് കഴിവ്: പക്വത പ്രാപിക്കുന്നത് വരെ സംയുക്തത്തിന് ശേഷം ഒഴുകാനും പരത്താനുമുള്ള പശയുടെ കഴിവ്.

2. വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ലെവലിംഗിൻ്റെ പരസ്പര ബന്ധങ്ങളും ഫലങ്ങളും

പശയുടെ അളവ്, കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥ, പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥ (താപനില, ഈർപ്പം), സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അവസ്ഥ (ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, പരന്നത) തുടങ്ങിയ ഉൽപാദന ഘടകങ്ങൾ കാരണം, അന്തിമ സംയോജിത ഫലത്തെയും ബാധിക്കാം.കൂടാതെ, ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ഒന്നിലധികം വേരിയബിളുകൾ സംയോജിത രൂപഭാവത്തിൽ കാര്യമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത രൂപത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ് കാരണമായി കണക്കാക്കാനാവില്ല.

അതിനാൽ, സംയോജിത ഗുണനിലവാരത്തിൽ ലെവലിംഗിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിലുള്ള ഉൽപാദന ഘടകങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ആദ്യം അനുമാനിക്കുന്നു, അതായത്, മുകളിലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കി ലെവലിംഗ് ചർച്ച ചെയ്യുക.

ആദ്യം, നമുക്ക് അവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാം:

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ, ലായകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ശുദ്ധമായ പശയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മുകളിൽ പറഞ്ഞ സൂചകങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കുറവാണ്.അതേ സമയം, പശയുടെയും ലായകത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന മിശ്രിതം കാരണം, അതിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ സൂചകങ്ങളിൽ ഏറ്റവും മികച്ചതാണ് പശ പ്രവർത്തന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക്.

പൂശിയതിന് ശേഷം ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയാൻ തുടങ്ങുമ്പോഴാണ് ആദ്യത്തെ ലെവലിംഗ്.സാധാരണയായി, ആദ്യത്തെ ലെവലിംഗിനുള്ള ജഡ്ജ്മെൻ്റ് നോഡ് കോമ്പോസിറ്റ് വൈൻഡിംഗിന് ശേഷമാണ്.ലായകത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണത്തോടെ, ലായകം കൊണ്ടുവരുന്ന ദ്രവ്യത അതിവേഗം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ശുദ്ധമായ പശയ്ക്ക് അടുത്താണ്.പൂർത്തിയായ അസംസ്കൃത ബാരൽ റബ്ബറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ലായകവും നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ പശയുടെ ദ്രവ്യതയെ അസംസ്കൃത റബ്ബർ ലെവലിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.എന്നാൽ ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം വളരെ ചെറുതാണ്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും.

രണ്ടാമത്തെ ലെവലിംഗ് എന്നത് സംയോജിത പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം പക്വത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, പശ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, പ്രതികരണത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത കുറയുകയും ആത്യന്തികമായി പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, പൊതുവേ, മുകളിലുള്ള നാല് ഘട്ടങ്ങളിലെ ദ്രവ്യത ക്രമേണ ഉയർന്നതിൽ നിന്ന് താഴ്ന്നതിലേക്ക് കുറയുന്നു.

3. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനവും നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും

3.1 ഗ്ലൂ ആപ്ലിക്കേഷൻ തുക

പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് പ്രധാനമായും പശയുടെ ദ്രാവകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണമെന്നില്ല.സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ, പശയുടെ അളവിനായുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി സംയോജിത ഇൻ്റർഫേസിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പശ കൂടുതൽ പശ നൽകുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പരുക്കൻ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ, അസമമായ ഇൻ്റർഫേസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇൻ്റർലേയർ വിടവുകൾക്ക് പശ അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു, കൂടാതെ വിടവുകളുടെ വലുപ്പം പൂശിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.പശയുടെ ദ്രവത്വം വിടവുകൾ നികത്താൻ എടുക്കുന്ന സമയം മാത്രമേ നിർണ്ണയിക്കൂ, ബിരുദമല്ല.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പശയ്ക്ക് നല്ല ദ്രാവകം ഉണ്ടെങ്കിലും, പൂശുന്ന തുക വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, "വെളുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ" പോലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ടാകും.

3.2 കോട്ടിംഗ് നില

കോട്ടിംഗ് നെറ്റ് റോളർ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പശയുടെ വിതരണമാണ് കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.അതിനാൽ, അതേ പൂശിയ തുകയ്ക്ക് കീഴിൽ, കോട്ടിംഗ് റോളറിൻ്റെ മെഷ് മതിൽ ഇടുങ്ങിയത്, കൈമാറ്റം ചെയ്ത ശേഷം പശ പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഹ്രസ്വ യാത്ര, പശ പാളിയുടെ രൂപീകരണം വേഗത്തിലും മികച്ച രൂപഭാവവും.പശ കണക്ഷനുമായി ഇടപെടുന്ന ഒരു ബാഹ്യ ശക്തി ഘടകം എന്ന നിലയിൽ, യൂണിഫോം ഗ്ലൂ റോളറുകളുടെ ഉപയോഗം ഉപയോഗിക്കാത്തവയേക്കാൾ സംയോജിത രൂപത്തിൽ കൂടുതൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3.3 വ്യവസ്ഥ

വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ ഉൽപാദന സമയത്ത് പശയുടെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നു, പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി പ്രാരംഭ ഒഴുക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടും.എന്നിരുന്നാലും, ലായകം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തന ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വേഗത്തിൽ മാറുന്നു.അതിനാൽ, താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലായക ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്.അമിത ഉൽപാദനത്തിൽ, ലായക ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പം പശയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

 4. ഉപസംഹാരം

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലെ “പശ ലെവലിംഗിൻ്റെ” പ്രകടനം, പരസ്പരബന്ധം, പങ്ക് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യക്തമായ ധാരണ, സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കാരണം നന്നായി നിർണ്ണയിക്കാനും പ്രശ്നത്തിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാനും അവ പരിഹരിക്കാനും ഞങ്ങളെ സഹായിക്കും. .