ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ക്യൂറിംഗ് & മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

അനുയോജ്യമായ രോഗശാന്തി ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. ക്യൂറിംഗ് റൂമിൻ്റെ രൂപവും അനുയോജ്യമായ നിലയും: ചൂടാക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും തുരങ്കത്തിൽ നിന്നുമുള്ള ചൂട് കാറ്റിൻ്റെ വേഗതയും അളവും;ഗ്രൗണ്ടിലും ക്യൂറിംഗ് റൂമിൻ്റെ രണ്ടോ അതിലധികമോ വശങ്ങളിലും ആവശ്യത്തിന് ഏകീകൃത താപനിലയുള്ള ചൂട് കാറ്റ്;യഥാർത്ഥവും സെറ്റ് താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസം, താപ സംരക്ഷണവും മാലിന്യ പുറന്തള്ളലും അഭ്യർത്ഥനകൾ നിറവേറ്റുന്നു;ഫിലിം റോളുകൾ നീക്കാനും എടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

2. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

3. ലാമിനേഷൻ ഫിമുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കൊറോണ മൂല്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം മുതലായവ.

4. പശകൾ: ലായക പശ, ലായകമില്ലാത്ത പശ, ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട ഘടക വാട്ടർ ബേസ് പശ, ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശ മുതലായവ.

ഈ പേപ്പർ പ്രധാനമായും ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകളിലും പശകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

1. ലാമിനേഷൻ ഫിലിംസ്

PE യുടെ സാന്ദ്രത ഉയരുമ്പോൾ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന PE ഫിലിമിൻ്റെ ഫിസിക്കൽ, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ബാരിയർ പ്രകടനം എന്നിവ മികച്ചതായിരിക്കും.ഒരേ സാന്ദ്രതയുള്ള PE ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ പ്രകടനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ഉയർന്ന സുതാര്യത, കുറഞ്ഞ പ്രക്ഷുബ്ധത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് CPE വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും.എന്നാൽ തന്മാത്രാ ക്രമീകരണം ക്രമരഹിതമാണ്, ഇത് മോശം ബാരിയർ പെർഫോമൻസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രക്ഷേപണമാണ്.LDPE യുടെ കാര്യവും ഇതുതന്നെയാണ്.അതിനാൽ, PE ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.PE യുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് താപനില കൂടുതലായിരിക്കും.

2. പശകൾ

2.1 ഇതൈൽഅടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ

ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകളുടെയും പശകളുടെയും പ്രകടനമനുസരിച്ച്, ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകളെ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. താപനില 35, സമയം 24-48h

2. താപനില 35-40, സമയം 24-48h

3. താപനില 42-45, സമയം 48-72h

4. താപനില 45-55, സമയം 48-96h

5. പ്രത്യേകം, 100-ൽ കൂടുതൽ താപനില, സാങ്കേതിക പിന്തുണ അനുസരിച്ച് സമയം.

സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഫിലിമുകളുടെ സാന്ദ്രത, കനം, ആൻ്റി-ബ്ലോക്ക്, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രകടനം, ബാഗുകളുടെ വലുപ്പം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.സാധാരണയായി, 42-45അല്ലെങ്കിൽ താഴെ മതി, സമയം 48-72 മണിക്കൂർ.

ഉയർന്ന പ്രകടനവും മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഔട്ടർ ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകൾ 50-ൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.PE അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് CPP പോലെയുള്ള അകത്തെ ഫിലിമുകൾ 42-45 ന് അനുയോജ്യമാണ്, ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കാം.

ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള തിളപ്പിക്കുകയോ റിട്ടോർട്ട് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പശ ഫാക്ടറി നൽകുന്ന ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

ക്യൂറിംഗ് സമയം പ്രതികരണം പൂർത്തിയാക്കൽ നിരക്ക്, ഘർഷണ ഗുണകം, ചൂട് സീലിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ക്യൂറിംഗ് താപനില ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

2.2 ലായകമില്ലാത്ത പശ

സീലിംഗ് പെർഫോമൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, സോൾവെൻ്റില്ലാത്ത ലാമിനേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആന്തരിക ഫിലിമുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, പശകൾക്ക് ധാരാളം സ്വതന്ത്ര മോണോമറുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് സീൽ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.അതിനാൽ, 38-40-ന് കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പ്രതികരണം പൂർത്തീകരണ നിരക്ക് ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ക്യൂറിംഗ് സമയം പരിഗണിക്കണം.

ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഫിലിമുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ടെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് താപനില 40-45 ആയിരിക്കണം. പ്രതികരണം പൂർത്തീകരണ നിരക്കും ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തണമെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയം കൂടുതൽ ആയിരിക്കണം.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കർശനമായ പരിശോധന നിർബന്ധമാണ്.

എന്തിനധികം, ഈർപ്പം പരിഗണിക്കണം.പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ട ശൈത്യകാലത്ത്, ശരിയായ ഈർപ്പം പ്രതികരണ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

2.3 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ

VMCPP ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലാമിനേഷൻ മെഷീൻ വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയതായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിസ്ഡ് പാളി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും.ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആയിരിക്കരുത്.ഉയർന്ന താപനില ഉയർന്ന ഘർഷണ ഗുണകത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

2.4 ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ

സാധാരണയായി സ്വാഭാവിക ക്യൂറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എന്നാൽ ഉരുകിയതിന് ശേഷമുള്ള അഡീഷൻ പ്രകടനം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

3. ക്യൂറിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക

ഗവേഷണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രതികരണ നിരക്കിൻ്റെ വശത്ത്, 30 വയസ്സിന് താഴെയുള്ള പ്രതികരണങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. 30-ൽ കൂടുതൽ, ഓരോ 10ഉയർന്നത്, പ്രതികരണ നിരക്ക് ഏകദേശം 4 മടങ്ങ് മെച്ചപ്പെടും.എന്നാൽ അതുപ്രതികരണ നിരക്ക് അന്ധമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് താപനില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ശരിയല്ല, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്യഥാർത്ഥ പ്രതികരണ നിരക്ക്, ഘർഷണ ഗുണകം, ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തി.

മികച്ച ക്യൂറിംഗ് ഫലം നേടുന്നതിന്, ലാമിനേഷൻ ഫിലിമുകളും ഘടനകളും അനുസരിച്ച് ക്യൂറിംഗ് താപനിലയെ വ്യത്യസ്ത വശങ്ങളായി വിഭജിക്കണം.

നിലവിൽ, പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

ഒന്ന്, ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, കുറഞ്ഞ പ്രതികരണ നിരക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂടുള്ള സീൽ ചെയ്തതിനുശേഷമോ തിളപ്പിച്ചതിന് ശേഷമോ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്.

രണ്ട്, ക്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഹോട്ട് സീലിംഗ് ഫിലിമിന് സാന്ദ്രത കുറവാണ്.ഉൽപ്പന്നത്തിന് മോശം ഹോട്ട് സീലിംഗ് പ്രകടനവും ഉയർന്ന ഘർഷണ ഗുണകവും മോശം ആൻ്റി-ബ്ലോക്ക് ഇഫക്റ്റുകളും ഉണ്ട്.

4. ഉപസംഹാരം

മികച്ച ക്യൂറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും സമയവും പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവും, ഫിലിം പ്രകടനവും പശ പ്രകടനവും അനുസരിച്ചായിരിക്കണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-22-2021