അലൂമിനൈസ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ മോശം രൂപത്തിൻ്റെ വിശകലനം

സംഗ്രഹം: PET/VMCPP, PET/VMPET/PE എന്നിവയുടെ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ വൈറ്റ് പോയിൻ്റ് പ്രശ്‌നം ഈ പേപ്പർ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അവ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലൂമിനിയം പൂശിയ ഫിലിമുകൾ (സാധാരണയായി VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE മുതലായവ, VMPET, VMCPP എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ) സംയോജിപ്പിച്ച് രൂപംകൊണ്ട "അലൂമിനിയം തിളക്കം" ഉള്ള ഒരു സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് അലുമിനിയം കോട്ടഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം.ഭക്ഷണം, ആരോഗ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. മികച്ച മെറ്റാലിക് തിളക്കം, സൗകര്യം, താങ്ങാനാവുന്ന വില, താരതമ്യേന നല്ല ബാരിയർ പ്രകടനം എന്നിവ കാരണം, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു (പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളേക്കാൾ മികച്ച ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വിലകുറഞ്ഞതും അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്).എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം പൂശിയ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പലപ്പോഴും വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.PET/VMCPP, PET/VMPET/PE ഘടനകളുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാണ്.

1, "വെളുത്ത പാടുകളുടെ" കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

"വൈറ്റ് സ്പോട്ട്" പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ വിവരണം: കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വ്യക്തമായ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ട്, അത് ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യാവുന്നതും ഏകീകൃത വലുപ്പവുമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാത്ത കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾക്കും ഫുൾ പ്ലേറ്റ് വൈറ്റ് മഷി അല്ലെങ്കിൽ ഇളം നിറമുള്ള മഷി കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾക്കും ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

1.1 അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിൻ്റെ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗത്ത് അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം.

പൊതുവേ, കോമ്പോസിറ്റിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിമിൻ്റെ കൊറോണ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതല ടെൻഷൻ പരിശോധന നടത്തണം, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ അലുമിനിയം കോട്ടിംഗിൻ്റെ പരിശോധന അവഗണിക്കപ്പെടും.പ്രത്യേകിച്ച് വിഎംസിപിപി ഫിലിമുകൾക്ക്, സിപിപി ബേസ് ഫിലിമിലെ ചെറിയ തന്മാത്രാ അഡിറ്റീവുകളുടെ മഴയുടെ സാധ്യത കാരണം, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന വിഎംസിപിപി ഫിലിമുകളുടെ അലുമിനിയം പൂശിയ ഉപരിതലം അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

1.2 പശയുടെ മോശം ലെവലിംഗ്

ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്ലൂ ലെവലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സോൾവെൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ ഉൽപ്പന്ന മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ വർക്കിംഗ് സൊല്യൂഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കണം.വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലായകങ്ങൾ ഉടൻ ചേർക്കണം.വ്യവസ്ഥകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് അടച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് പമ്പ് ഗ്ലൂ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഉൽപ്പന്ന മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ലായക രഹിത പശകൾക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ചൂടാക്കൽ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം.കൂടാതെ, ലായനി രഹിത ആക്ടിവേഷൻ കാലയളവിൻ്റെ പ്രശ്നം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വളരെക്കാലത്തിനുശേഷം, അളക്കുന്ന റോളറിലെ പശ സമയബന്ധിതമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം.

1.3 മോശം സംയുക്ത പ്രക്രിയ

PET/VMCPP ഘടനകൾക്ക്, VMCPP ഫിലിമിൻ്റെ ചെറിയ കനവും എളുപ്പമുള്ള വിപുലീകരണവും കാരണം, ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് ലാമിനേഷൻ റോളർ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.എന്നിരുന്നാലും, PET/VMCPP ഘടന സംയോജിതമാകുമ്പോൾ, PET ഫിലിം ഒരു കർക്കശമായ ഫിലിം ആയതിനാൽ, സംയുക്ത സമയത്ത് ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളർ മർദ്ദവും വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷനും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

വ്യത്യസ്ത അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് ഘടനകൾ സംയോജിതമാകുമ്പോൾ സംയോജിത ഉപകരണങ്ങളുടെ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുബന്ധ സംയോജിത പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ രൂപപ്പെടുത്തണം.

1.4 കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കൾ "വെളുത്ത പാടുകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നു

വിദേശ വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും പൊടി, റബ്ബർ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും പ്രധാനമായും വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, വർക്ക്ഷോപ്പ് ശുചിത്വം മോശമാകുമ്പോൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.റബ്ബർ കണികകൾ പ്രധാനമായും റബ്ബർ ഡിസ്കുകൾ, കോട്ടിംഗ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് റോളറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലാൻ്റ് പൊടി രഹിത വർക്ക്‌ഷോപ്പല്ലെങ്കിൽ, സംയോജിത വർക്ക്‌ഷോപ്പിൻ്റെ വൃത്തിയും വൃത്തിയും ഉറപ്പാക്കാനും അത് ശ്രമിക്കണം, വൃത്തിയാക്കാൻ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ (കോട്ടിംഗ് ഉപകരണം, ഗൈഡ് റോളർ, ബോണ്ടിംഗ് ഉപകരണം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ) സ്ഥാപിക്കുക.പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടിംഗ് റോളർ, സ്ക്രാപ്പർ, ഫ്ലാറ്റനിംഗ് റോളർ മുതലായവ പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം.

1.5 പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം "വെളുത്ത പാടുകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നു

പ്രത്യേകിച്ച് മഴക്കാലത്ത്, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഈർപ്പം ≥ 80% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം "വെളുത്ത പാടുകൾ" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും മാറ്റങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെളുത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കണക്കാക്കുന്നതിനും വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഒരു താപനിലയും ഈർപ്പവും മീറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക.വ്യവസ്ഥകളുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കാം.നല്ല ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള മൾട്ടി-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് സ്ട്രക്ച്ചറുകൾക്ക്, ഉൽപ്പാദനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കുകയോ സിംഗിൾ-ലെയർ മൾട്ടിപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സംയോജിത ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, പശയുടെ സാധാരണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി 5%.

1.6 ഗ്ലൂയിംഗ് ഉപരിതലം

വ്യക്തമായ അസ്വാഭാവികതകൾ കണ്ടെത്താതിരിക്കുകയും "വെളുത്ത പാടുകൾ" എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് വശത്ത് പൂശുന്ന പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കാം.എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാര്യമായ പരിമിതികളുണ്ട്.പ്രത്യേകിച്ച് VMCPP അല്ലെങ്കിൽ VMPET അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് അടുപ്പിലെ ചൂടിനും പിരിമുറുക്കത്തിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, അത് ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ സംയോജിത പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കൂടാതെ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ പീൽ ശക്തി കുറഞ്ഞേക്കാം.

1.7 അടച്ചുപൂട്ടലിനുശേഷം അസാധാരണതകളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല, എന്നാൽ പക്വതയ്ക്ക് ശേഷം "വെളുത്ത പാടുകൾ" പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട സാഹചര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രത്യേക വിശദീകരണം:

നല്ല തടസ്സ ഗുണങ്ങളുള്ള സംയോജിത മെംബ്രൻ ഘടനകളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.PET/VMCPP, PET/VMPET/PE ഘടനകൾക്ക്, മെംബ്രൺ ഘടന കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ KBOPP അല്ലെങ്കിൽ KPET ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രായമായതിന് ശേഷം "വെളുത്ത പാടുകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

മറ്റ് ഘടനകളുടെ ഹൈ ബാരിയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളും ഇതേ പ്രശ്നത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കെഎൻവൈ പോലുള്ള നേർത്ത ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ "വൈറ്റ് സ്പോട്ട്" പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം സംയുക്ത മെംബ്രണിനുള്ളിൽ വാതക ചോർച്ചയുണ്ട് എന്നതാണ്.ഈ വാതകം അവശിഷ്ട ലായകങ്ങളുടെ ഓവർഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും ജലബാഷ്പവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിൻ്റെ ഓവർഫ്ലോ ആകാം.വാതകം കവിഞ്ഞൊഴുകിയ ശേഷം, സംയോജിത ഫിലിമിൻ്റെ നല്ല തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി സംയുക്ത പാളിയിൽ "വെളുത്ത പാടുകൾ" (കുമിളകൾ) പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരം: ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശ സംയുക്തമാക്കുമ്പോൾ, പശ പാളിയിൽ ശേഷിക്കുന്ന ലായകമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓവൻ താപനില, വായുവിൻ്റെ അളവ്, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ നന്നായി സജ്ജമാക്കണം.വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക, അടച്ച പശ കോട്ടിംഗ് സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാത്ത ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.കൂടാതെ, ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലായകത്തിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈർപ്പം ≤ 0.03% ആവശ്യമാണ്.

സംയോജിത സിനിമകളിലെ "വെളുത്ത പാടുകൾ" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ ആമുഖമാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിരുത്തലുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.